توسعه ترکیبات و فناوری سرامیک

نویسندگان [1] از سرباره فسفر دانه بندی شده از Nodfos JSC (Taraz، قزاقستان) برای توسعه ترکیبات و فناوری سرامیک های دیواری استفاده کردند. خاک رس پلاستیک، لوم، و شیل به عنوان افزودنی های پلاستیکی استفاده شد.

برای افزایش تخلخل آجر سرویس آرکوپال، خاکستر و غبار زغال سنگ به توده سرامیکی اضافه شد. محتوای سرباره در توده سرامیکی 30-80 درصد وزنی بود.

آجرهای به دست آمده دارای چگالی متوسط ​​بین 1608 تا 1870 کیلوگرم بر متر مکعب و مقاومت فشاری در محدوده 17.4 تا 36.1 مگاپاسکال بودند.

در دانشگاه منطقه ای دولاتی تاراز مطالعه ای بر روی ست مبل و میز ناهار خوری توسعه آجرهای سرامیکی با انرژی و منابع کارآمد بر اساس سرباره های کوره بلند کارخانه متالورژی کاراگاندا JSC “Ispat-Karmet” [2] انجام داد.

ترکیبات آجرهای سرامیکی حاوی 67 تا 75 درصد سرباره کوره بلند دانه بندی شده پیشنهاد شد.

خاک رس بنتونیت، سرباره شیشه و افزودنی قلیایی به شکل سودا به عنوان اجزای اتصال دهنده استفاده شد. مقاومت فشاری آجرهای به دست آمده 17 تا 19 مگاپاسکال بود که مربوط به گریدهای M 150 تا M 200 است.

نویسندگان [3] از سرباره فسفر دانه بندی شده در فناوری آجر سرامیکی استفاده کردند. قبل از تشکیل بار، سرباره فسفات دانه بندی شده همراه با بنتونیت در آسیاب گلوله ای آسیاب شد تا از الک 0.315 عبور کرد.

نسبت سرباره فسفات به بنتونیت 4:1.67 وزنی بود. توده سرامیکی شامل اجزای خام (اولیه) در نسبت‌های زیر بود: درصد وزنی: سرباره فسفات دانه‌بندی شده، از 40 تا 60. لوم، از 25 تا 40; و خاک رس بنتونیت، از 15 تا 20.

این توده سرامیکی دارای عدد پلاستیسیته (P) از 9.5 تا 11 بود و حساسیت کمی به خشک شدن نشان داد (Ki = 0.50-0.70).

مقاومت فشاری آجرهای سرامیکی از 17.2 تا 21.5 مگاپاسکال متغیر بود.

در پتنت اختراع [4]، برای کاهش میانگین چگالی آجرهای سرامیکی، توده سرامیکی ایجاد شد که شامل (% جرم) 55-65 خاک رس آسان ذوب و 35-45 سنگ کربنات سیلیس با نسبت اکسیدهای کلسیم به سیلیکون 0.31-0.34. آجرهای به دست آمده دارای چگالی متوسط ​​در محدوده 1490-1570 کیلوگرم بر متر مکعب، تخلخل 4/38 تا 9/41 درصد و مقاومت فشاری 6/18 تا 5/27 مگاپاسکال بودند.
در [5]، برای ساخت سرامیک متخلخل هسته توخالی، مطالعه ای بر روی کانسار رسی آسان ذوب آتراتیف (تاسیسات) با کانسار کربناته Novo-Aibesinov (نسبت 60:40) نشان داد که سوختن منجر به تشکیل کریستالی جدید می شود.

فرم ولاستونیت، و نسبت بالاتری از فاز شیشه ای، که توسط مقاومت فشاری بالا و مقاومت خمشی آن تایید شد. ماده سبک وزن متورم به‌دست‌آمده، گرید M 250 با چگالی متوسط ​​1260 کیلوگرم بر متر مکعب و ماده سبک توخالی، گرید M 175 (مارک) با چگالی 800 کیلوگرم بر متر مکعب با جذب (جذب آب) 20 درصد بود.

قابلیت به دست آوردن دیوار کلینکر در دمای 1000-1170 درجه سانتیگراد از خاک رس آسان ذوب از کانسار الکسیف با دیاتومیت از کانسار Inzen (نسبت خاک رس و دیاتومیت 70:30 است) نیز ایجاد شده است.

ترکیب فلدسپات ها و کوارتز کاهش می یابد، محتوای کریستوبالیت به طور قابل توجهی افزایش می یابد، و کسر فاز شیشه به طور قابل توجهی افزایش می یابد، همراه با افزایش مقاومت فشاری نمونه ها از 80 به 120 مگاپاسکال و مقاومت خمشی از 27 به 50 مگاپاسکال.

• منابع:

1. An Investigation of the Effects of Additives and Burning Temperature on the Properties of Products Based on Loam

• تبلیغات:

1. آیا می دانید که در زندان امریکا چه می گذرد؟
2. تاثیر منفی خواص شیمیایی خاک بر عایق های ضد آب
3. اپراتورهای آجر موجود در زمین های استیجاری
4. پالایشگاه زیستی که تمرکز بر روی تجزیه و جذب مواد خام می باشد